水廠凈水工藝過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后由污泥進料泵輸送進入板框壓濾設備，脫水制成含固率為30%的泥餅，再由卡車外運。

在板框進泥過程中，板框系統(tǒng)內(nèi)的壓力由低到高變化，流量相應由大到小變化。原系統(tǒng)采用兩臺可變頻的螺桿泵進行污泥輸送，泵效率低，達不到板框進泥工藝要求，脫水系統(tǒng)無法正常運行。

在改造過程中，出現(xiàn)了一個意外情況，泵性能和穩(wěn)定性都很不錯，但是在調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)管道振動比較大，我們對此做了研究 和分析，認為造成管道振動的情況不排除幾種可能：

一是泵振動，引起管道的振動

二是管道振動，三是泵和管道共振

首先，我們對泵底座采取加固措施，對懸臂電機設計一個支撐裝置，排除了泵振動引起管道振動的可能因素。

其次，我們分析轉子泵的結構和設計原理，轉子泵是通過一 對旋轉葉片相對運轉，將流體從低壓區(qū)域往高壓區(qū)域推進，轉子 和殼體間是間隙配合，和螺桿泵比，泵腔內(nèi)部回流量大一些，特別是在高壓下比較明顯，但是回流只對泵本身有振動，通過在泵 進出口增加軟接頭后，不應該對管道產(chǎn)生振動，同時參考轉子泵 在其他水司類似工況的應用中， 沒有出現(xiàn)過管道如此明顯振動 的現(xiàn)象。

再者，我們來分析管道的布局是否對振動有影響。當初在安裝凸輪轉子泵時候，為了利用原來的混凝土基礎，在泵進口處和 出口處各安裝一個90 。彎頭，在運行時發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)了共振現(xiàn)象，我們認真研究了轉子原理和結構特點，認為凸輪轉子泵機組 本身的振動相對比螺桿泵略大些， 但不是造成管道共振的主要 原因；在泵進口處均采用90 °彎頭，高壓下水流沖擊力直接作用 在彎頭上是造成管道振動的主要原因。在即將實施的呼延水廠二期工程中我們將統(tǒng)一考慮，對泵的進出口管道重新布置。

我們在泵進口和出口處及管道中間加了4個可曲撓橡膠接頭，排除管道和泵的共振，通過這樣改造，管道整體振動明顯減小，只是在進口管道和出口管道個別管段還是有些振動，針對這種情況，特別設計了 5個專用管道支撐架，對管道進行加固。

目前，整體效果比較好，振動明顯減輕，基本控制在合理的范圍內(nèi)。